碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。
碳化硅换热器选择注意事项
1、制造工艺是否满足要求。无论是换热器的设计还是生产过程，制作工艺精良，对于流体的种类、物料的性质都要满足。具体要考虑流体是哪种介质，不同介质对于材质的要求不一样;物料的腐蚀性、温度、使用压力等参数也要考虑在内。
2、换热效率要高。要保证较大的传热系数，尽量使流体的传热膜系数相近。
3、换热器结构简单、使用安全，安装过程和维修过程应该操作简单方便。
防止换热器泄露的方法:
水试漏办法
水试漏从字面意思理解，即把水灌入换热设备里，灌满水以后在使用水泵给设备中的水压力，等到流体有了标准的压力，才可以对换热器进行查漏测试。等到测试完成以后再对泄露处进行标记以后，在重复刚才的步骤。要是设备体积比较大、而且泄漏问题很严重的时候，压力比较低的时候就会产生泄漏，这样的话还要进行堵漏，等堵漏结束之后继续重复上述步骤，，这样就增加了换热设备的维修时间。因为对换热器进行灌shui和增加要花费很长的时间，而且泄漏处又要使用火补焊来焊接时，所以还要把泄漏出进行干燥，不然会使得补焊消漏的效果不理想。而且水试漏对那种比较微小的裂纹基本上发现不了。
如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。
2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。
以上信息由专业从事碳化硅反应器厂家的金顺化工设备于2024/4/22 6:37:28发布
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