本公司制造的聚乙烯（XPE）交联发泡卷材生产线优势总结：
1.价i格优惠，比i同行业低15%左右。发泡炉体辅机市场均价在120万左右，本公司售价105-108万元；
2.品质i保证，用材扎实。保温层厚度：顶部150mm（硅酸铝保温棉）、侧板120mm；
3.产量高，高出同行业20%以上。现同行业发泡产量180kg/h，本公司可提升达到220kg/h（50m3以上）；
4.能耗缩减。不再需要密炼机、开炼机，大大节省耗电费用，减少用人数量；
5.售后保证。36小时到现场服务，8小时内给出解决方案；
6.制造周期缩短。现市场制造周期均在90天左右，本公司可缩减至75天。
真金板发泡生产线
主要组成：EPS泡粒涂层包覆机；全自动振动式板材切割机；PS全自动间歇式预发机；
真金板设备特点：
1、采用PLC可编程控制器和进口触摸屏自动控制循环生产过程，自动检测故障。
2、设备真空系统及气动、液压元件均采用国内外品牌i 保证设备高质量运行。
3、设备机身采用钢材焊接而成，经时效、喷砂等处理，使设备整体强度，不宜变形可承受更高密度板材的膨胀力。
4、设备采用轨道式平移门设计，防止设备在运行过程中因冲击而引起的模腔变形。
5、内模板水平压缩系统，真金板设备有效改善板材粘结度、空隙率与含水率。
6、设备模腔采用特l制不锈钢模板，抗拉强度好、透汽率高寿命长。
CUMA-PU聚氨酯保温板连续生产线
工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液经浇注机计量泵以一定比例参数，压力输送进入混合头，混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，同时和上层面材一起送入到层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成型。
板材厚度取决于层压链板的间隙，发泡倍率和板材重量决定于配方；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边机修边后，被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的所需产品，包装入库。
压片采用直立式三辊压光机成型，三辊为镜面平行辊，内部通水配备恒温系统，后面有六米冷却托架，装置有切边刀，以及有去应力装置。
发泡炉采用新型的加强型炉体，炉体全长工17.98米，平顶高2.4米，宽2米，炉体共分为交联段和发泡段两大部分。配备进口点火器，通过液化气(L.G.P)加热，本炉的特点是能耗低、生产工艺宽、操作灵活、简便、可生产XPE和IXPE，产品宽度60CM~170CM，xpe发泡炉，厚度为3mm~15mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生产7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。发泡炉的尾部装有监视系统，可观察网带和供片运行状况。本发泡炉采用网带传送母板，保证了发泡的连续性和稳定性。
收卷段全长20M.依次通过五辊定型机、风冷系统、表面平滑处理器、自动纠偏切边装置、(可以根据需要添加其它辅助设备。)牵引机、双工位收卷机、本套机组宽2M，所有冷却成型辊均为镜面镀铬，xpe发泡片材挤出生产线，或不锈钢辊，经久i耐用。
全l套生产线中心高度为1.2M全长55M，挤出、发泡、卷取三个工位，所有设备占地面积约120平方米。
以上信息由专业从事打包带生产设备价格的博斯特于2025/3/28 8:54:30发布
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