如何采取相应的措施 针对以上事故发生的原因和目前气体行业安全管理现状，结合2000年新《气瓶安全监察规程》条款，本人提出以下建议和预防措施。 (1)所有工业气体产品生产厂、充装站，均应严格执行有关规定，确保不错装、不超装、不混装，切实加强气体充装的安全管理。 (2)气瓶充装前必须逐瓶检查，特别要建立对气瓶内残余气体性质判别的严格检查制度。（2）氧熔棒自身电阻1050度时为准阻值《900度时为正值》，为了每组元件杰出作业，可用电压电流表逐一冷测定电阻。对不符合充装要求的气瓶，坚决不予充装。 (3)钢瓶外表漆色准确、完好是辩别钢瓶内气体性质、防止气体混装的重要措施。建议修改完善有关标准和规程，对不同气体采用不同类型钢瓶阀门，加以区别，避免混充。 (4)气体钢瓶必须专瓶，不容许改装，只能充装与钢印标记一致的气体。即新钢瓶出厂后，气瓶充装介质就不容许再改变。 (5)充装单位只能为自有气瓶和托管气瓶充装。这样做是为—厂落实气瓶充装责任，落实气瓶的到期检验，落实气瓶的各项安全管理工作。
氧yi炔切割是利用切割炬，产生一与焊炬相同的氧乙kuai火焰，并对钢板预热至燃烧温度约870oC以上，然后由切割炬的另一管路喷出纯高压氧气，使钢板中的铁元素与氧气产生剧烈的化学燃烧反应，熔融的铁元素由于受氧气高压喷离即形成割口。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上办法，需求很多的时刻未必能完结这项作业，十分麻烦。
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氧熔棒生产，操作流程了简单方便，只要连接氧气即可方便的使用。轻松解决了过去气割和磨光机都很难解决的都很难解决的铸件粘砂问题。对于加强生产管理、效率的提高有很大的帮助，自动化简单的操作使得其使用方法简便易上手。棒内的一些特殊物质在高温下可以与粘砂进行反应，从而可以轻易并彻底地将它们从铸件上清楚。使用氧熔棒不仅大大提高了生产效率，也避免了产生噪音和弧光等污染，因此在移动作业中也得到了广泛的应用。无论是冶金铸造行业还是切割和穿孔中，都有着它的身影。
不同铸件对铸造的要求
铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、 镍 合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，割炬的结构如图所示，它比焊炬多一根氧气导管。其中着重解决无污染、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前 快速检测技术。为进一步提高材料性能、更大限度发挥材料的潜能，可开发 铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼 工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究；完善铁合金熔 炼设备及相关技术和工艺的开发研究。
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